鑄鐵床身鑄件

鑄鐵床身鑄件的材質：為鑄鐵HT250-300，，使用壽命長。經過兩次人工時效處理，其加工內應力和鑄造內應力。達到機床整機裝配后不變形的要求。

鑄鐵床身鑄件包括：龍門銑床床身鑄件，立式車床床身鑄件，油壓機床身鑄件，臥式車床床身鑄件等等。

鑄鐵床身鑄件在粗加工時應保留3-5mm加工余量，以精加工的順利進行。

鑄鐵床身鑄件采用消失?；蚰灸ｈT造。目前我公司鑄件可實現(xiàn)重量為50噸。所生產的機床床身鑄件均材質要求和尺寸要求，外觀達到無飛邊，毛刺。機床床身鑄件內部結構穩(wěn)定。

鑄鐵床身鑄件對材質的要求

(1)高的力學性能，特別是要有高的彈性模量。

(2)厚大斷面能達到的硬度，且要求導軌硬度均勻。

(3)鑄件應有較小的應力傾向，高的抗壓變形能力，使鑄件具有良好的尺寸穩(wěn)定性。

(4)床身件是在有潤滑磨粒磨損條件下工作，要求材質具有良好的，以提高床身導軌的使用壽命。

(5)床身件導軌經過精加工，對零件的精度及粗糙度有較高的要求，因此要求床身鑄件有良好的加工性能。

(6)良好的致密性。

(7)良好的鑄造性能。

(8)機床床身鑄件為批量生產(3500件/年左右)，要求材質的原材料來源廣，不宜添加過多的合金元素。

對于減少鑄鐵床身鑄件缺陷問題

1、好的床身鑄件從熔煉開始

一旦要開始澆注鑄件，先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的低標準。然而，好的選擇是：準備并采用接近于的熔煉方案。

2、避免自由液面上產生湍流夾雜

這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件，大流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。

3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

這就要求在整個充型過程，不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面保持可運動狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設計成連續(xù)擴展的。實際中，只有底注“上坡”能實現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向上 流）。

這就意味著：底注式澆注系統(tǒng)；不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；不要出現(xiàn)大面積的水平流動；不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動而產生金屬液前端流動停。

4、避免床身鑄件鑄鐵平板裹氣（產生氣泡）避免澆注系統(tǒng)裹氣而產生的氣泡進入型腔。

可以通過以下方式達到：

合理設計床身鑄件階梯型澆口杯；合理設計鑄鐵平板直澆道，充滿；合理使用“水壩”；避免采用“井式”或其他開放式澆注系統(tǒng)；采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片；使用除氣裝置；澆注過程無中斷。

5、避免鑄件砂芯氣孔

避免砂芯或砂型產生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯非常低的含氣量，或者采用適當?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a生。除非能干透，否則不能用黏土基砂芯或模具膠。

6、避免床身鑄件縮孔

由于對流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度，厚大截面的鑄件是無法實現(xiàn)向上補縮。所以要遵循所有的補縮規(guī)律來良好的補縮設計，采用計算機模擬技術進行驗證，實際澆注樣件?？刂粕靶秃蜕靶具B接處的飛邊水平；控制鑄型涂料厚度(如果有的話)；控制合金及鑄型溫度。

7、避免對流

對流危害與凝固時間有關。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄件：通過鑄件結構或工藝來降低對流危害；避免向上補縮；澆滿后翻轉。

8、減少偏析

預防偏析并控制在標準范圍內，或客戶允許的成分超限區(qū)域。如果可能，盡量避免通道偏析。

9、減少殘余應力

輕合金固溶處理后不要進行水（冷水或熱水）介質淬火。如果鑄件應力看起來不大，可采用聚合物淬火介質或強制空氣淬火。

10、給定基準點

所有的床身鑄件（三維柔性焊接平臺）都給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。

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我公司堅持了“以質量為基礎，以創(chuàng)新為根本，以服務為生命”的經營理念，大力開發(fā)新產品，努力開拓新市場，不僅為建設提供了優(yōu)良的裝配，也為企業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的發(fā)展空間。近年來公司不斷調整產品結構，逐步增加產品類別，并做了大量的努力來改進和提高產品質量。我們始終致力于向客戶提供性價比好的產品。優(yōu)良的產品質量和完善的售后服務使我公司贏得了客戶的高度認可。