法蘭鑄件的離心鑄造方法，采用離心鑄造工藝，通過熔煉、澆注成型、停機鑄件出模加工出鑄件，材料熔煉時，金屬液溫度要求達到1600-1700℃；澆注成型，需金屬模具預(yù)加熱到800-900℃保持恒溫；停機鑄件出模，鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘后，停機取下金屬模具，用水冷卻至常溫，取出鑄件。
法蘭鑄件的離心鑄造方法，較鍛壓制造，無需復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備，投資少，成本低，安裝維護費用低；加工量小，原材料，避免了原材料的浪費；離心鑄造加工的鑄件，尺寸準確，組織，機械性能好，鑄件整體性能優(yōu)。
離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，使金屬液做離心運動充滿鑄型和形成鑄件的技術(shù)和方法。由于離心運動使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內(nèi)孔；有助于液體金屬中氣體和夾雜物的排除；影響金屬的結(jié)晶過程，從而鑄件的機械性能和物理性能。
澆注系統(tǒng)
離心鑄造時的澆注系統(tǒng)主要指接受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽，有時還包括鑄型內(nèi)的澆道。設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)注意以下原則：
①澆注長度長、直徑大的鑄件時，澆注系統(tǒng)應(yīng)使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內(nèi)表面上；
②澆注易氧化金屬液或采用離心砂型時，澆注槽應(yīng)使金屬液能平衡地充填鑄型，盡可能減少金屬液的飛濺，減少對砂型的沖刷；
③澆注成形鑄件時，鑄型內(nèi)的澆道應(yīng)能使金屬液順利流入型腔；
④澆注終了后，澆杯和澆注槽內(nèi)應(yīng)不留金屬和熔渣。如有殘留金屬和熔渣，也應(yīng)易于除去。
澆注定量
離心鑄件內(nèi)徑常由澆注金屬液的數(shù)量決定，故在離心澆注時，控制澆入型內(nèi)的金屬液數(shù)量，以內(nèi)徑大小。在澆注包架子上安裝壓力傳感器進行離心澆注自動定量和保溫感應(yīng)爐電磁泵定量澆注也已在生產(chǎn)中應(yīng)用。
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