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消失模鑄件
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消失模鑄件易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn),生產(chǎn)線彈性大,可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。...
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消失模鑄件易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn),生產(chǎn)線彈性大,可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。

消失模鑄件粘砂可以分為機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂。機(jī)械粘砂的實(shí)質(zhì)是金屬液對(duì)砂粒間細(xì)孔的填充滲入,此種情況形成是由于金屬液的滲入壓力超過了砂粒間空隙中的氣體反壓力和由金屬液表面張力引起的附加壓力,金屬液滲入砂??障抖鴮?dǎo)致,如果在泡沫塑料模外表面涂掛一層致密涂層,方可起到阻止金屬液滲入的作用,從而防止鑄件產(chǎn)生機(jī)械粘砂?;瘜W(xué)粘砂的產(chǎn)生多由于型料耐火度不高、熔融溫度較低所致,當(dāng)澆入高溫金屬液后很容易被金屬液所熔融,形成節(jié)瘤等缺陷,因此,在金屬液和型料之間隔離一層耐火度高的涂料,對(duì)于防止化學(xué)粘砂很有利。

控制消失模鑄件的氣孔缺陷,可以參照以下幾點(diǎn)來解決:

1、選擇適宜的模型材料

采用共聚泡沫作模型材料,由于共聚物是拉鏈?zhǔn)椒纸猓淮涡詺饣潭雀?,液相比例小,小分子氣體很容易從涂層溢出。白模密度在強(qiáng)度和光潔度的前提下盡可能小一些,減少發(fā)氣總量,澆注系統(tǒng)采用空心直澆道并加設(shè)過濾器,對(duì)金屬液進(jìn)行機(jī)械擋渣、吸附梳流,使充型平穩(wěn)。

2、提高涂料的透氣性

耐火骨料的粒度要適宜,采用復(fù)合懸浮劑粘結(jié)劑,配制的涂料具有高低溫強(qiáng)度好,損,易涂刷,不開裂,排氣能力大,透氣性好,燒結(jié)均勻,開箱易脫落剝離,不與金屬液潤濕及化學(xué)反應(yīng),一般鑄件涂刷2遍,涂層厚度2mm左右。

消失模涂料的質(zhì)量管理關(guān)鍵。在大量生產(chǎn)時(shí),定期檢查涂料的透氣性,及時(shí)調(diào)整骨料的粒度。由于涂料的粘結(jié)劑、懸浮劑中含物質(zhì),夏秋季節(jié)特別應(yīng)該注意涂料的發(fā)酵酶變,合格的鑄件離不開較佳的涂料,控制涂料的質(zhì)量不可輕心。

3、澆注系統(tǒng)及保溫冒口的使用

內(nèi)澆道的開設(shè)要有利于合金的順利平穩(wěn)充型,不形成死角區(qū),在鑄件的頂部設(shè)置大氣壓力保溫冒口,集渣補(bǔ)縮于一體,相關(guān)部位設(shè)置隨形隔砂冷鐵,實(shí)現(xiàn)鑄件的順序凝固,把金屬液內(nèi)的氣體、渣質(zhì)及氣化殘留物快浮到冒口部位,減少氣孔、渣孔、縮孔產(chǎn)生的機(jī)率。

4、合理的澆注位置

鑄件的較佳澆注位置是充型時(shí)獲得良好的氣化條件及排氣條件,便于氣化除渣,選擇立澆或斜澆,也即遵循側(cè)表面積較大化的原則,澆注系統(tǒng)應(yīng)具備擋渣集氣及補(bǔ)縮功能。

5、澆注溫度要適宜

由于消失模的充型過程中要放熱氣化泡沫,鋼鐵的澆注溫度較砂型鑄造高30-50℃。金屬液與泡沫的熱作用受澆注溫度的制約,澆注溫度適宜熱解充分,模樣的熱解產(chǎn)物主要呈小分子氣態(tài),在負(fù)壓場的作用下容易排出型腔,當(dāng)澆注溫度低時(shí),模樣的熱解不充分,液相殘留物會(huì)堵塞涂料層,熱解氣體排出受阻,型腔內(nèi)形成反壓力,充型流動(dòng)性由此下降,再加上凝固,液體附近的氣渣來不及浮集到冒口內(nèi),生成氣孔的機(jī)率增大。當(dāng)然澆注溫度要與冶煉的材料相匹配,以避免因溫度高或底而產(chǎn)生的其他鑄造缺陷。

6、合理的澆注工藝和負(fù)壓度

消失模的澆注工藝是以充滿澆杯封閉直澆口為原則,如果澆注穩(wěn)定中間的速度忽快忽慢,會(huì)使充型造成劇烈的紊亂并在型腔內(nèi)劇烈沸騰,將來不及氣化的泡沫包挾在合金液體內(nèi)形成氣孔,特別不允許暴露直澆道使渣、氣侵入,理想的澆注速度是金屬液的充型速度等于或略小于模型的氣化速度。

7、鋼液的終脫氧和包內(nèi)

消失模鑄造也要遵循高溫出爐低溫快澆的原則。高溫出爐是為包內(nèi)留下適宜的時(shí)間,鋼水終脫氧除渣是減少三孔缺陷的先決條件,出爐前取樣觀察鋼水的收縮狀況,如果試樣不收縮不允許出爐,爐襯、包襯、爐臺(tái)要保持清潔衛(wèi)生。



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