鑄鐵平臺對于技術(shù)上的要求都有哪些？

在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，了測量準(zhǔn)確度。鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。鑄鐵平板是用于：工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。鑄鐵平板冷去過程中，發(fā)作的鑄造應(yīng)力了材料，在該溫度下的服從強(qiáng)度，發(fā)作殘留變形精度測量用的基準(zhǔn)立體，在機(jī)器制作檢驗中，也是不可短少的根蒂立體量具。

適用于各種檢驗工作，測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機(jī)械制造中也是的基本工具。在單件生產(chǎn)中，用鑄鐵劃線平板來檢查毛坯，或者半成品的形狀和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早發(fā)現(xiàn)不合格品，避免生產(chǎn)的低效率。

熱處理是鑄鐵平臺制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或工件的使用性能。其特點(diǎn)是工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。正如有些說，機(jī)械加工是外科，熱處理是內(nèi)科，代表鑄鐵平臺制造的核心競爭力。

鑄鐵平臺熱處理工藝過程

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

鑄鐵平臺加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而鑄鐵平臺通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中，熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。

鑄鐵平臺（三維柔性焊接平臺）加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要的時間，因此當(dāng)鑄鐵平臺表面達(dá)到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變，這段時間稱為保溫時間。

采用密度加熱和表面熱處理時，加熱速度，一般就沒有保溫時間，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。

冷卻也是熱處理工藝過程中的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。

鑄鐵平板淺析其對于技術(shù)上的要求都有哪些？

1、鑄鐵平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

2、鑄鐵平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

4、鑄鐵平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

5、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra較大允許值為5μm。

6、鑄鐵平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

7、鑄鐵平板相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。

8、若鑄鐵平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。